本项目基于前期研发的套筒灌浆质量检测技术，识别不同施工阶段套筒灌浆缺陷的特征，研发行之有效的缺陷治理技术，为提高装配整体式混凝土结构的质量提供技术支撑。开展了装配整体式混凝土建筑套筒灌浆存在的问题研究、灌浆缺陷对套筒灌浆接头强度影响的试验研究、灌浆施工前防止套筒内部堵塞的措施研究、基于预埋传感器法的套筒灌浆缺陷补灌技术研究、基于预埋钢丝拉拔法套筒灌浆饱满度检测结果的补灌技术研究、装配整体式混凝土结构套筒不同位置修复灌浆缺陷的试验研究。取得的主要成果如下：

(1) 灌浆缺陷对套筒灌浆接头强度影响的试验研究

端部灌浆缺陷影响结论：

① 当灌浆缺陷长度较小时，发生接头外钢筋拉断破坏；随着灌浆缺陷长度增加，破坏模式将发生改变，可能发生钢筋和灌浆料之间的剥离破坏、也可能发生钢筋刮犁式拔出破坏。

② 对于GTZQ4-14接头，当缺陷长度不超过套筒内下段钢筋锚固长度（8d）的40%时，接头对中单向拉伸强度仍满足要求；对于GTZQ4-20接头，当缺陷长度不超过套筒内下段钢筋锚固长度（8d）的30%时，接头对中单向拉伸强度仍满足要求；对于GTZQ4-25接头，当缺陷长度不超过套筒内下段钢筋锚固长度（8d）的30%时，接头对中单向拉伸强度仍满足要求。

③ 对于常用型号灌浆套筒，当套筒端头灌浆缺陷长度不超过套筒内一侧钢筋锚固长度（8d）的30%时，其接头的对中单向拉伸强度仍符合要求。后续还需进行不同缺陷长度灌浆套筒的高应力反复拉压、大变形反复拉压试验研究，为套筒灌浆质量检测评估和后续整治提供技术支撑。

中部灌浆缺陷影响结论：

① 随着全灌浆套筒内一侧钢筋锚固段中部灌浆缺陷长度从0增大到一侧钢筋锚固长度（8d）的40.0%，接头试件依次发生接头外钢筋拉断破坏、钢筋和灌浆料之间瞬间剥离、钢筋刮犁式拔出三种破坏状态。

② 当灌浆缺陷位于全灌浆套筒内一侧钢筋锚固段中部时，对于常用的GTZQ4-14、GTZQ4-20、GTZQ4-25接头，当缺陷长度分别不超过一侧钢筋锚固长度（8d）的20.0%、20.0%、15.0%时，接头对中单向拉伸强度仍满足要求。

③ 无论是全灌浆套筒还是半灌浆套筒，对于保证接头外钢筋拉断破坏的近似最大缺陷长度，中部缺陷约为端部缺陷的50.0%~66.7%；因此，中部缺陷对接头性能的不利影响更大，更应严格控制。

(2) 灌浆施工前防止套筒内部堵塞的措施研究

灌浆时如发现套筒内部不通，往往难以处理。立足于灌浆前的预防措施，从预制构件制作过程中套筒的安装、预制构件现场吊装等施工过程入手，总结分析了各个施工环节对套筒通透性的保证措施，确定了套筒通透性检查的几个关键时间点，力求使灌浆前套筒以及连通腔内部通畅，以保证后面灌浆的顺利实施。

(3) 基于预埋传感器法的套筒灌浆缺陷补灌技术研究

① 为保证灌浆饱满，单独套筒灌浆时，当套筒出浆口有浆体流出时，封堵人员应及时封堵出浆口并紧固；然后，灌浆人员和封堵人员密切配合，在拔出灌浆设备灌浆管的同时对套筒灌浆口进行封堵并紧固；连通腔灌浆时，当各套筒出浆口或灌浆口出浆时，封堵人员应及时进行封堵并紧固，在封堵连通腔灌浆口之前，应延长持压10~15秒；最后，灌浆人员和封堵人员密切配合，在拔出灌浆设备灌浆管的同时对连通腔灌浆口进行封堵并紧固。

② 用预埋传感器法检测灌浆结果为不饱满时，对单独套筒灌浆情况，应通过灌浆口进行补灌。对于连通腔灌浆情况，优先选择在原连通腔灌浆口进行补灌；如不可行，可选择在不饱满套筒灌浆口进行补灌。

③ 工程实践表明，采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时，第一次灌浆不饱满，经过补灌处理后能够满足标准要求，进一步说明预埋传感器法能够实现施工过程控制。

(4) 基于预埋钢丝拉拔法套筒灌浆饱满度检测结果的补灌技术研究

① 采用冲击钻配实心螺旋式钻头能够在套筒出浆孔管道有效扩孔，扩孔过程中会有少量杂质落入套筒内部，但对后续内窥镜观测和注射补灌基本没有影响。为防止杂质落入套筒内部，通过研发改进，现场检测可采用手电钻配空心圆柱形钻头成孔。

② 采用注射器外接透明软管进行注射补灌时，扩孔孔道内径与透明软管外径之差不小于4mm，套筒内部的空气可以有效排出，能够保证灌浆饱满密实。

③ 扩孔注射补灌后的单向拉伸试验结果显示，试件的强度满足标准要求，表明扩孔注射补灌具有可行性，可用于灌浆不饱满套筒的补灌处理。

(5) 装配整体式混凝土结构套筒不同位置修复灌浆缺陷的试验研究

① 修复套筒灌浆缺陷时，可直接在套筒出浆孔通过注射器外接透明软管进行注射补灌；或者在套筒灌浆孔和出浆孔连线上灌浆料液面到达位置的附近钻孔，将该钻孔作为灌浆孔进行注射补灌，通过出浆孔出浆。试验表明以上两种补灌方式均具有可行性。